Кейс RED: рабочих мест на заводе оказалось больше, чем строк в штатном расписании
Клиент: завод спецтехники RED, Челябинск. Российский производитель компактных экскаваторов, мини-погрузчиков и навесного оборудования. За 7 лет выпущено более 1200 машин, техника поставляется от Калининграда до Сахалина, в том числе по 44-ФЗ и 223-ФЗ.
Услуга: проведение специальной оценки условий труда
Срок проекта: 6 недель от договора до утверждения отчёта
Численность: 96 сотрудников
Результат: оценены все 64 рабочих места завода, включая 6 рабочих мест, которых не было в исходном перечне, подана декларация соответствия на рабочие места 2 класса
Завод вырос быстрее, чем его документы
За семь лет RED прошёл путь от небольшого цеха до завода, который выпускает сотни машин в год. Вместе с объёмом росло и производство: появился участок изготовления навесного оборудования, отдельная линия гидравлики, участок окраски, тестовая площадка, где техника проходит обкатку и где покупатели могут сами попробовать машину перед покупкой.
Каждое такое изменение создавало новые рабочие места. А штатное расписание жило своей логикой: должность «сборщик» оставалась одной строкой, хотя сборщик на основной линии и сборщик на участке гидравлики работают в совершенно разных условиях.
Когда завод обратился к нам за плановой специальной оценкой, исходный перечень рабочих мест был составлен по штатному расписанию: 58 позиций. Центральная идея проекта сложилась на первом же обходе: рабочее место для СОУТ определяется не должностью в штатном расписании, а тем, где и с чем человек реально работает.
Как мы устроили работу
Мы начали не с измерений, а с обхода производства вместе с главным инженером и мастерами участков. По каждому участку уточнили, какие операции выполняются, на каком оборудовании, сколько времени смены занимает каждая операция. По итогам обхода перечень рабочих мест изменился: часть строк штатного расписания разделилась на несколько рабочих мест, а несколько рабочих мест, которых в перечне не было вовсе, мы добавили.
Затем сформировали комиссию по проведению СОУТ, утвердили перечень и график. Измерения проводила аккредитованная лаборатория-партнёр, а мы организовали весь процесс: подготовку документов, работу комиссии, сопровождение экспертов на площадке, согласование отчёта и передачу сведений во ФГИС.
Для аналогичных рабочих мест, например сборщиков на основной линии, измерения проводились на 20% рабочих мест, как допускает закон, но не менее чем на двух. Это сократило объём исследований без потери достоверности.
Сложности и решения
1. Испытатель техники, которого не было в перечне. Обкатку каждой машины на тестовой площадке выполняют сотрудники, которые в штатном расписании числились сборщиками. По факту это отдельное рабочее место со своими факторами: общая вибрация при работе на технике, шум двигателя, выхлопные газы. Мы выделили испытателя в отдельное рабочее место, и именно оно получило один из самых высоких классов на заводе.
2. Сварка навесного оборудования. Ковши, рыхлители, планировочные отвалы варятся на отдельном участке. Сварочные аэрозоли, шум, тяжесть трудового процесса. Раньше сварщики навески и сварщики рам техники считались одним рабочим местом, хотя продолжительность сварки в смене у них различалась почти вдвое. Мы разделили их, и это изменило результат по химическому фактору.
3. Участок окраски. Окраска рам и навески связана с химическим фактором и требует измерений в реальном режиме работы. Мы согласовали график так, чтобы эксперты приехали в день полной загрузки участка: замеры в «тихий» день дали бы недостоверно низкий результат, который не выдержал бы проверки.
4. Производство нельзя останавливать. Завод работает на заказ с плотным графиком отгрузок. Мы выстроили график измерений по участкам так, чтобы эксперты работали в обычном производственном процессе, а не мешали ему. Все замеры заняли четыре рабочих дня.
5. Декларация для рабочих мест 2 класса. Большая часть офисных и части производственных рабочих мест получила допустимый класс. На них мы подготовили и подали декларацию соответствия условий труда в инспекцию труда. Это избавляет завод от повторной оценки этих мест через 5 лет, если на них не будет несчастных случаев и профзаболеваний.
Час с HR-директором бесплатно
Продуктивный разговор о найме с HR-директором A2. Только для компаний от 20 сотрудников
Аналитика проекта
Перечень рабочих мест: штатное расписание и реальность
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Позиций в исходном перечне по штатному расписанию | 58 |
| Позиций, разделённых на несколько рабочих мест | 3 (плюс 3 рабочих места) |
| Рабочих мест добавлено после обхода (испытатели, сварщики навески, оператор окраски) | 6 |
| Дублирующих и вакантных позиций исключено | 3 |
| Итого рабочих мест в СОУТ | 64 |
| Из них групп аналогичных рабочих мест | 9 |
| Рабочих мест, на которых проведены измерения | 41 |
Результаты по классам условий труда
| Класс условий труда | Рабочих мест | Сотрудников |
|---|---|---|
| 2 (допустимый) | 41 | 52 |
| 3.1 (вредный, 1 степени) | 15 | 28 |
| 3.2 (вредный, 2 степени) | 8 | 16 |
| Итого | 64 | 96 |
Вредные факторы по участкам
| Участок | Определяющие факторы | Класс |
|---|---|---|
| Основная сборочная линия | Шум, тяжесть трудового процесса | 3.1 |
| Участок гидравлики | Тяжесть трудового процесса | 2 |
| Сварка рам техники | Сварочные аэрозоли, шум | 3.1 |
| Сварка навесного оборудования | Сварочные аэрозоли, шум, тяжесть | 3.2 |
| Участок окраски | Химический фактор | 3.2 |
| Испытания на тестовой площадке | Общая вибрация, шум | 3.2 |
| Офис, продажи, конструкторы | Факторы в норме | 2 |
Обратите внимание на последние строки второй таблицы: два из трёх рабочих мест с классом 3.2 изначально отсутствовали в перечне или были объединены с другими. Если бы СОУТ провели по штатному расписанию, самые вредные условия труда на заводе остались бы неоценёнными, а сотрудники на этих местах без положенных гарантий.
Что в итоге
За 6 недель завод RED получил полную специальную оценку условий труда: 64 рабочих места, утверждённый отчёт, сведения переданы во ФГИС, на рабочие места 2 класса подана декларация соответствия. Гарантии и компенсации для 44 сотрудников на местах с вредными условиями установлены по результатам оценки, а не «на глаз».
Главный вывод: на растущем производстве штатное расписание отстаёт от реальности. СОУТ, проведённая по нему без обхода цехов, оценивает не завод, а его старую версию. Самые важные решения в этом проекте были приняты до первого замера, при составлении перечня рабочих мест.
И второе. На заводе, который продаёт технику по 44-ФЗ и 223-ФЗ, полная и корректная СОУТ это ещё и защита от вопросов при проверках, которые неизбежно сопровождают работу с государственными заказчиками.
Если ваше производство выросло с момента последней спецоценки, напишите нам. Начнём с обхода и составим перечень рабочих мест, который совпадает с реальностью, а затем проведём СОУТ без остановки производства.
