Кейс МИРПАК: один стандарт охраны труда на пять производственных компаний
Клиент: МИРПАК — крупнейший российский производитель мешков для мусора полного цикла: от сырья до готовой продукции. Группа из пяти производственных компаний, более 1000 тонн продукции в месяц, производство и склад в городе Жуков Калужской области. На рынке с 1998 года.
Услуга: разработка комплекта документов по охране труда
Срок проекта: 29 рабочих дней, далее гарантийное сопровождение
Численность: 280 сотрудников в пяти юридических лицах группы
Результат: единый стандарт охраны труда для группы и пять комплектов документов под каждое юрлицо, всего 617 документов
Пять работодателей на одной площадке
С точки зрения закона в группе МИРПАК не один работодатель, а пять. У каждой компании свой штат, своя комиссия по охране труда, свои приказы, журналы и инструкции. С точки зрения реальной жизни это одно производство: общая площадка, общий технологический поток от экструзии плёнки до отгрузки, сотрудники разных юрлиц работают в соседних цехах и пересекаются на складе.
Когда МИРПАК пришёл к нам, документы по охране труда в группе существовали, но жили своей жизнью. Каждая компания в разное время заказывала или писала их сама. В итоге получилось пять разных наборов шаблонов, пять разных нумераций, разные формулировки одних и тех же требований. Инструкция для оператора пакетоделательной машины в одной компании и в другой отличалась так, как будто речь о разном оборудовании, хотя машины стоят в соседних цехах.
Задача звучала просто: привести всё к действующим требованиям. Но мы быстро поняли, что настоящая задача другая. Нужно было сделать один стандарт на группу и при этом пять юридически самостоятельных комплектов, чтобы каждая компания выдержала проверку отдельно, а группа управлялась как единое целое.
Как мы устроили работу
Первым шагом разобрали, что в документах группы общее, а что действительно специфично для каждой компании. Оказалось, что около двух третей содержания совпадает: положение о СУОТ, порядок обучения, порядок расследования несчастных случаев, порядок выдачи СИЗ, пожарная безопасность, ГО и ЧС. Различия сосредоточены в технологии: экструзия, пакетоделательное производство, фасовка, склад.
Из этого родилась архитектура проекта. Мы разработали ядро стандарта: общие документы, которые одинаковы по содержанию для всех пяти компаний и отличаются только реквизитами. Поверх ядра для каждой компании сделали специфичный модуль: инструкции, программы и нормы СИЗ под её реальное оборудование и процессы.
Отдельно сделали единый реестр документов группы с общей нумерацией. Теперь специалист, отвечающий за охрану труда, видит всю систему в одной таблице и понимает, где лежит любой документ любой компании.
Сложности и решения
1. Границы юрлиц не совпадают с границами цехов. Сотрудники одной компании работают рядом с оборудованием другой, на складе пересекаются все. Мы разработали положение о взаимодействии при совместной работе на одной территории: кто за что отвечает, кто проводит инструктажи, как оформляется допуск сотрудника одной компании в зону другой. Это закрыло самый неочевидный пробел, который при проверке или несчастном случае превращается в вопрос «чей это был работник и кто его инструктировал».
2. Импортное оборудование и документация на иностранном языке. Экструзионные линии и пакетоделательные машины импортные, и требования безопасности в их паспортах сформулированы по стандартам производителя. Мы вместе с главным механиком и технологами разобрали каждый тип оборудования и перенесли требования безопасности в инструкции на понятном русском языке, с привязкой к тому, как машина реально стоит и обслуживается в цеху.
3. Сменная работа. Производство работает в несколько смен, и инструктажи, которые проводятся «днём в кабинете», ночная смена физически не проходит. Мы назначили ответственных за инструктажи по сменам среди мастеров, разработали для них короткие программы и сделали журналы, которые ведутся на участке, а не в офисе.
4. Горячие поверхности и расплав. Экструзия плёнки означает высокие температуры, расплав полимера, риск ожогов при заправке и чистке оборудования. Это стало ключевым фактором в оценке профрисков для двух компаний группы. По нему мы дополнили нормы СИЗ и вынесли порядок чистки и заправки линий в отдельные инструкции по видам работ.
5. Склад, погрузчики и отгрузка. Высокие стеллажи, погрузочная техника, постоянная отгрузка собственным автопарком. Для складской компании мы разработали отдельный блок: порядок движения техники и пешеходов, требования к водителям погрузчиков, погрузочно-разгрузочные работы, взаимодействие с водителями автопарка.
6. Сезонные пики и новые сотрудники. В периоды повышенного спроса на производство приходят новые люди, и вводный инструктаж превращается в поток. Мы сделали программу вводного инструктажа, которую можно провести группе за один раз, и пакет документов на нового сотрудника, который оформляется за 15 минут, а не за полдня.
Час с HR-директором бесплатно
Продуктивный разговор о найме с HR-директором A2. Только для компаний от 20 сотрудников
Аналитика проекта
Структура группы и объём документов
| Компания группы | Профиль | Сотрудников | Документов в комплекте |
|---|---|---|---|
| Компания 1 | Экструзия плёнки | 74 | 142 |
| Компания 2 | Пакетоделательное производство | 88 | 151 |
| Компания 3 | Фасовка, стрейч-плёнка, скотч | 46 | 118 |
| Компания 4 | Склад и отгрузка | 41 | 109 |
| Компания 5 | Управление, продажи, автопарк | 31 | 97 |
| Итого | 280 | 617 |
Ядро стандарта и специфика
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Документов в ядре стандарта (одинаковы для всех пяти компаний) | 78 |
| Доля ядра в среднем комплекте компании | 63% |
| Специфичных документов под технологию компании | от 19 до 73 |
| Наборов шаблонов до проекта | 5 |
| Наборов шаблонов после проекта | 1 |
Было и стало
| Показатель | До проекта | После проекта |
|---|---|---|
| Документов, соответствующих действующим требованиям | 38% | 100% |
| Нормы СИЗ по Единым типовым нормам | 0 из 5 компаний | 5 из 5 |
| Положение о взаимодействии при совместной работе | нет | есть |
| Время оформления документов на нового сотрудника | около 3 часов | 15 минут |
| Ответственные за инструктажи в каждой смене | нет | есть |
Матрица обучения по группе
| Программа | Сотрудников |
|---|---|
| Программа А: общие вопросы охраны труда и СУОТ | 34 |
| Программа Б: вредные и опасные факторы | 196 |
| Программа В: работы повышенной опасности | 61 |
| Оказание первой помощи | 224 |
| Использование СИЗ, требующих практических навыков | 140 |
| Электробезопасность | 23 |
| Пожарная безопасность | 15 |
Цифра, на которую стоит посмотреть: 78 документов ядра. Без единого стандарта каждый из них пришлось бы писать, согласовывать и в будущем обновлять пять раз. Теперь любое изменение законодательства вносится один раз в ядро и расходится по всем компаниям группы.
Что в итоге
За 29 рабочих дней группа МИРПАК получила 617 документов, которые соответствуют действующим требованиям, и, что важнее, единую систему охраны труда. Каждая из пяти компаний самостоятельно готова к проверке, а группа управляется по одному стандарту из одного реестра.
Главный вывод: в группе компаний охрана труда делается дважды. Один раз юридически, по каждому работодателю отдельно. И второй раз управленчески, как единая система. Если делать только первое, получаешь пять разрозненных папок. Если только второе, получаешь красивый стандарт, который не выдержит проверку конкретного юрлица. Работает только сочетание: общее ядро и специфичные модули.
И второе. Самые опасные места в системе охраны труда группы лежат на стыках: там, где сотрудник одной компании оказывается в зоне другой. Их не видно, пока смотришь на каждую компанию отдельно.
Если у вас группа компаний с общей площадкой и разрозненными документами по охране труда, напишите нам. Соберём единый стандарт и подготовим комплекты документов по охране труда для каждого юрлица.
