Подбор персонала для мебельного производства TOPSLAB: 6 специалистов
Клиент: TOPSLAB — производство дизайнерской мебели на заказ из массива ценных пород, слэбов, шпона и металла, в том числе с эпоксидной смолой: столы, шкафы, кровати, лестницы, стеновые панели, параметрическая мебель с ЧПУ. Шоурум в Москве, собственное производство с вакуумной сушкой и термированием, лабораторией пропиточных составов и конструкторско-дизайнерским отделом, проекты для частных клиентов и HoReCa, среди них курорт «Манжерок» на Алтае и отель Pallasa в Ялте.
Услуга: подбор производственного персонала
Срок сотрудничества: 5 месяцев, разовый проект
Позиции: главный технолог, инженер-технолог, менеджер по качеству, архитектор-дизайнер
Результат: закрыли 6 позиций: главного технолога, 2 инженеров-технологов, менеджера по качеству и 2 архитекторов-дизайнеров, а производственная команда перевела серийный ресторанный заказ на технологические карты.
Ремесло, которое выросло из мастерской
TOPSLAB делает мебель, у которой нет двух одинаковых экземпляров. Каждый слэб, продольный спил ствола, имеет свой рисунок, свои трещины и свою влажность. Производство у компании серьёзное: вакуумная сушка с термированием, цеха подготовки древесины, столярная мануфактура, шлифовка, лакировка, сборка, ЧПУ и лазер, отдельная лаборатория для изделий с эпоксидной смолой. Но знания о том, как высушить конкретный слэб и как залить его смолой без трещин, долгое время жили в руках и головах нескольких мастеров.
С ростом HoReCa-проектов это перестало работать. Ресторану или курортному отелю нужны не один стол, а десятки одинаковых по виду изделий для залов, номеров и холлов, к дате открытия и с гарантией. Здесь уникальность материала превращается в проблему: заказчик хочет, чтобы сорок столов из сорока разных слэбов выглядели как одна серия и не треснули через полгода в зале с кондиционером и тёплым полом.
Технолог в такой мебели отвечает за то, о чём покупатель не думает. Дерево продолжает двигаться после сушки, и стол нужно собрать так, чтобы оно могло двигаться, а не рвать смолу и крепёж. Эпоксидная смола греется при застывании, поэтому толщина заливки за один слой ограничена, иначе пойдут пузыри и трещины. Отделка ресторанной столешницы должна выдерживать горячее, алкоголь и ежедневную мойку. Всё это нужно перевести из опыта мастера в режимы, карты и критерии приёмки.
Центральная идея проекта: специалистов по четырём типам должностей мы подбирали под одну задачу: превратить ремесло в повторяемый процесс и при этом не убить в нём ремесло.
Как мы устроили работу
Масштаб у TOPSLAB премиальный, а не фабричный: речь шла о шести людях, но каждый влиял на всю мастерскую. Мы развели позиции на две группы. Производственная (главный технолог, два инженера-технолога, менеджер по качеству) отвечает за то, как изделие сделано. Конструкторско-дизайнерская (два архитектора-дизайнера) отвечает за то, каким его придумали, и за то, чтобы придуманное можно было сделать из дерева.
Готовых кандидатов «из слэбов» на рынке почти нет, поэтому для каждой позиции определили смежные отрасли: производство лестниц и изделий из массива, деревянное домостроение, где сушка является ключевой компетенцией, премиальные мебельные фабрики, ресторанные интерьеры. Каждому кандидату после скрининга давали практическое задание на реальном материале компании, а перед финалом кандидаты встречались со старшим мастером столярного цеха.
Сложности и решения
1. Главный технолог с опытом работы с массивом. Небольшие слэб-мастерские держатся на основателях, которые не ведут документацию. Мебельные фабрики дают инженеров, которые всю жизнь работали с ЛДСП и МДФ и не сталкивались с подвижностью массива. Мы искали в производстве лестниц и изделий из массива и в деревянном домостроении. Практическое задание строилось на реальной истории компании: стол со смоляной «рекой» дал трещину вдоль слэба через четыре месяца после установки в ресторане. Слабые кандидаты искали причину в смоле. Сильные спрашивали про влажность слэба перед заливкой, климат в зале и то, как подстолье крепится к столешнице. Главного технолога нашли через 13 недель на производстве лестниц из массива, где он восемь лет отвечал за сушку.
2. Мастера и новый человек. Главная опасность для такой позиции это технолог, который приходит со словами «сейчас наведу порядок». Мастера, которые годами делают изделия на ощупь, такого человека не примут, и знания так и не попадут в документы. Мы поставили перед финалом встречу со старшим мастером столярного цеха и договорились, что его мнение весомо. Один сильный по резюме финалист после неё отпал: за час он ни разу не спросил мастера, как тот работает.
3. Два разных инженера-технолога. Уже на первых интервью стало ясно, что инженер-технолог здесь — две разные роли. Первая про ЧПУ и параметрическую мебель: перевести 3D-модель дизайнера в заготовки и управляющие программы с учётом направления волокон и размера стола станка. Кандидаты из корпусной мебели не знали трёхмерной фрезеровки, кандидаты из рекламного производства не знали дерева. Инженера нашли на производстве интерьерных стеновых панелей из массива. Вторая роль про отделку и эпоксид: режимы заливки, системы покрытий, лаборатория пропиточных составов. На задании кандидат выбирал систему отделки для барной стойки и для прикроватной тумбы и объяснял разницу. Взяли специалиста с отделочного участка премиальной мебельной фабрики.
4. Брак или характер дерева. Менеджеру по качеству пришлось решать вопрос, который на обычной фабрике не стоит: что считать дефектом в природном материале. Сучок, заполненная смолой трещина, разнотон соседних досок могут быть и браком, и ценностью изделия. На оценке встречались разные подходы: часть кандидатов из промышленного ОТК слишком строго оценивала природные особенности, а часть мастеров была готова принимать изделия без достаточного согласования критериев. Практическое задание проходило в шоуруме: кандидат осматривал три готовых изделия и говорил, что он отгрузил бы, что отправил на доработку, а что согласовал бы с клиентом заранее. Менеджера по качеству нашли на фабрике шпонированной мебели, где разнотон и рисунок тоже часть продукта. Первым её решением стали эталонные образцы, которые HoReCa-заказчик утверждает до запуска серии.
5. Рендер, который нельзя сделать. На архитектора-дизайнера приходило больше всего откликов и больше всего красивых портфолио. Проблема в том, что многие проекты в них невозможно сделать из массива: тонкие консоли, длинные пролёты без опоры, столешницы, которые не пронести в дверь. Задание было простым: выбрать рендер из своего портфолио и рассказать, как его изготовить, где соединения, какие толщины, куда будет двигаться дерево, как изделие попадёт в помещение. Взяли двух человек: одного для частных клиентов и работы с дизайнерами интерьера, второго с опытом ресторанных интерьеров для HoReCa-проектов.
6. Задача на испытательный срок прямо в вакансии. Чтобы отсеять тех, кто хочет спокойной работы по готовым регламентам, мы вписали в вакансию главного технолога конкретную задачу на первые три месяца: перевести на технологические карты серийный заказ для ресторана, который как раз был в работе. Откликов стало меньше, зато больше людей, которым интересно строить систему. Позже так же показывали первую задачу на финале инженерам-технологам и менеджеру по качеству.
Час с HR-директором бесплатно
Продуктивный разговор о найме с HR-директором A2. Только для компаний от 20 сотрудников
Аналитика по воронке
Сводная воронка по позициям, за весь проект
| Позиция | Кандидатов | Скрининг | Практическое задание | Встреча со старшим мастером | Финал | Вышли |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Главный технолог | 54 | 12 | 6 | 4 | 2 | 1 |
| Инженер-технолог | 88 | 23 | 11 | 6 | 3 | 2 |
| Менеджер по качеству | 61 | 15 | 7 | 4 | 2 | 1 |
| Архитектор-дизайнер | 146 | 34 | 15 | 7 | 4 | 2 |
Практические задания и типичные ошибки
| Позиция | Задание | На чём чаще всего ошибались |
|---|---|---|
| Главный технолог | разбор трещины в столе со смоляной рекой | искали причину в смоле, а не во влажности слэба и креплении подстолья |
| Инженер-технолог (ЧПУ) | раскрой параметрической стеновой панели | не учитывали направление волокон |
| Инженер-технолог (отделка) | система отделки для барной стойки и тумбы | выбирали покрытие по виду, а не по нагрузке |
| Менеджер по качеству | осмотр трёх изделий в шоуруме | браковали природные особенности дерева |
| Архитектор-дизайнер | разбор рендера из своего портфолио | не учитывали подвижность дерева и пронос изделия в помещение |
Сроки закрытия
| Позиция | Закрыто | Срок закрытия |
|---|---|---|
| Главный технолог | 1 | 13 недель |
| Инженер-технолог | 2 | 7 и 10 недель |
| Менеджер по качеству | 1 | 8 недель |
| Архитектор-дизайнер | 2 | 5 и 6 недель |
| Итого | 6 | — |
Самая низкая конверсия между этапами по всем четырём типам должностей — на скрининге: его прошли 84 из 349 кандидатов, или 24,1%. На этом этапе проверяли релевантный опыт, готовность к задачам и условиям работы. Архитекторов-дизайнеров закрыли быстрее всех: откликов много, а задание с рендером сразу показывало, кто думает как конструктор. Главный технолог закрывался дольше всех: из 54 кандидатов задание выполняли шестеро, до финала дошли двое.
Что в итоге
За пять месяцев у TOPSLAB появились главный технолог, два инженера-технолога, менеджер по качеству и два архитектора-дизайнера. Серийный ресторанный заказ, с которого начинался проект, ушёл заказчику по технологическим картам и эталонным образцам, а знания мастеров о сушке и заливке начали превращаться в документы, которые можно передать новому сотруднику.
Главный вывод: в ремесленном производстве технологов и контролёров нужно искать не по совпадению названия должности, а по способности уважать мастерство и при этом его описывать. Встреча со старшим мастером перед финалом оказалась таким же важным фильтром, как профессиональное задание.
И второе. Практическое задание на реальном материале компании говорит о кандидате больше, чем портфолио. Трещина в столе, рендер, который не пройдёт в дверь, изделие в шоуруме: каждое из них за час показывало, как человек думает о дереве.
Если у вас мебельное или столярное производство премиум-сегмента и пора переходить от мастерской к системе, напишите нам. Подберём производственный персонал под ваш материал и ваши заказы.
